启动，前进，暂停，抓取物料，“奔赴”工位……3月18日，中联重科土方机械园中大型挖掘机智能装配车间，在动臂斗杆装配工位，操作工人刘尚福手持遥控面板，“指挥”AGV（自动搬运机器人）精准完成挖掘机动臂斗杆安装动作。

　　AGV不仅力能“扛鼎”，而且运行时间短、动作干脆利落。中联重科土方机械公司总经理助理毛青说，以前，挖掘机的动臂斗杆装配要借助行车吊装，再由工人校准、装配。智能制造升级后，机器人成为主力，劳作强度明显降低，安全性和生产效率也大幅提升。

　　记者站在车间中央，环视四周，工业科幻之美扑面而来。厂房上方，空中物流线运输繁忙；车间地面，物料配送机器人沿着二维码自主穿梭；正前方，电子显示屏上，智慧运营系统、各工位设备的工作状态等，一目了然。

　　毛青自豪地告诉记者，这只是土方机械园的装配环节。从备料、焊接、机加，到涂装、装配，再到调试、出库，整个园区建设了60条高度柔性化智能产线余台工业机器人，综合自动化率超过85%，生产数据能100%全流程采集追溯。

　　全工艺流程实现智能化、数字化，让先进制造看得见、摸得着：生产速度快，平均每6分钟就可下线一台挖掘机；产品质量好，下线%。

　　生产工艺升级，成为企业开拓市场的一大助力。中国工程机械工业协会统计数据显示，2023年1至12月，我国挖掘机主要制造企业共销售挖掘机19.5万台，同比下降25.4%，但中联重科土方机械整体市场份额持续提升，大挖国内销量进入行业前列，实现逆势增长。

　　海外市场发展尤为亮眼。2023年，中联重科挖掘机海外销售额实现翻番增长；今年更是订单不减、交付不断，龙年开工第一天，就有全系列型号的设备从园区发往全球各地。

　　目前中联重科工程起重机械、建筑起重机已成为“一带一路”部分重点市场市占率最高的品牌；混凝土机械在阿联酋、巴西、澳洲、土耳其等市场稳居行业第一；土方机械在土耳其、沙特、阿联酋和非洲等市场持续强劲增长，在拉美地区和马来西亚实现突破式增长。

　　中联重科海外公司副总经理伍伟恒表示，2024年，公司将加速用地球村思维推进海外变革，全面深化完善基于端对端、数字化、本土化的海外业务体系，持续推动海外业务跨越式发展。